建筑钢材的突破性进展是20世纪60年代开始的。30余年来，利用钢格、玻璃、 膜材等现代建筑材料及相应的结构、构造技术与施工工艺建筑起来的钢承板建筑， 彻底改变了以往建筑造型的模式，建筑设计的理念与方法亦随之嬗变。如今，技艺 合一与可持续发展等理念已深入人心，以钢承板技术为基本手段，注重材料特性与技术表现的建筑创作倾向已成为时代的潮流。

    与国外相比，我国钢承板建筑的发展相对滞后，在我国钢产量连年居世界首位，钢承板建筑的建造条件基本成熟的前提下，钢承板技术仍未得到有效推广，是颇值得令人深思的。目前我国建筑设计界普遍存在着对钢承板建筑认识不足，观念落后；对钢承板体系积极性不高，管理跟不上等问题。这些都严重阻碍着钢承板建筑在我国的进一步发展。

    我国目前钢材的质量和规格基本能满足建筑结构的要求，随着建筑钢承板的快速发展，建筑钢承板对钢材的性能提出了更高的要求。如高层钢承板今后将大量需要高强度、高韧性、低屈强比、抗层状撕裂能力、高焊接性、耐火性等高性能钢材。对于冷弯钢材，需开发Q345以上的高强 冷弯钢以及厚度在6毫米~25毫米的厚壁冷弯型钢。钢材质量和规格的提高，高性能钢材的生产，必将有利于降低钢承板的成本，扩大其应用范围。

    国有钢承板企业大都运作机制不灵活、产权结构单一、经营管理粗放、从业人员众多，极大制约了企业的生存与发展。只有实行市场化的运作体系，才能使经营僵化、发展缓慢的国有企业走出困境。

    钢承板产业的发展与我国的经济发展水平和速度相关。钢铁新技术、新材料不断出现，为钢构产业的快速发展奠定了物质和技术基础。国家政策导向从节约用钢、合理用钢向鼓励用钢转变，为钢构产业的发展提供了有力的保证。钢承板产业逐步成为国民经济的重要产业。对钢铁产品进行深加工，延伸产业链，提高产品附加值，是国外大公司通行的做法。如蒂森利用自身原料发展汽车零部件产业；纽柯专门设置建筑系统事业部，生产房屋用零部件；浦项以钢铁为主导，还涉及民用建筑、电子、通讯、半导体晶片制作、工厂自动化、能源和环境保护等；新日铁涉足领域扩大到电子、工程制造、信息等，其工程建设业务已在世界范围内取得了广泛的认可。因此，国内大钢厂利用自身建材产品的优势，发展钢承板产业十分必要。