在钢铁业的调整转型中，“最难啃的骨头”是淘汰落后。在市场进入低谷时，一些落后产能可能会暂时“偃旗息鼓”，而一旦进入市场高潮，落后产能又会很快“死灰复燃”。目前，业界和市场最为关注的就是钢铁“新政”如何变成现实。兼并重组，强强联合，实现优势互补，从而做大做强，肯定是趋势，希望国内钢铁企业不要仅把目光盯着国外钢铁企业、指望外资的进入来解决钢铁企业所面临的问题。促进国内钢铁企业之间的联合重组，在与国际巨头的竞争中去解决所面临的问题，应该作为重点。

    我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。

    在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。

    我国钢材市场相当极具潜力的一大块市场是高技术含量、高附加值品种市场，尤其是薄规格品种的板材市场。虽然我国钢铁产量有了较快的发展，甚至出现盲目重复建设和产能过快扩张的情况，但从钢材品种分析看，仍然有一批较高技术含量和高附加值品种严重供不应求。提高这些钢材品种的自给率和市场占有率，应该是钢铁工业结构调整和技术进步的重点。